UHF模块实现工厂人员管理和流水线的应用

点击次数:  更新时间:2016/11/15 1:32:02

1、工厂人员管理

 

 

 

(1)一般工厂会在自身厂区里面安装一些UHF模块的读卡器,这些读卡器一般是处于常开的状态,数量能覆盖全工厂就可以。

 

(2)工厂向厂区工人发一些带有rfid电子标签的工作证,并正确佩戴。(注:这个rfid标签里面有每个员工的信息)

 

(3)因为工厂内部的生产车间都是有区别的,都有不同的权限,有些区域是其它区域的工人不能进入的,所以通过这种方法就有效的解决了这个问题。

 

2、工厂生产线的应用与管理

 

(1)在汽车涂装生产线的应用

 

   汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大,而汽车涂装的目的在于使销售的每一辆车让消费者看起来都更加完美。因而,车间生产线的各个工艺环节都必须具备非常高的自动化水平和质量监控系统。所以,在生产线自动控制系统的车身识别系统中采用UHF模块的RFID超高频技术,可以对生产过程中各类现场数据的统计、状态监控以及质量检测等信息进行实时采集,及时送至生产控制中心。

 

 

 

  在汽车涂装生产线上,输送设备为滑撬输送机,在每一个载有汽车车身的滑撬上都安装有一个耐温达240℃的RFID无源标签,在整个生产流程中,这个标签随工件运行,形成了一个随车身移动的数据,成为一个随身携带数据的“智能车体”。根据生产工艺及管理的不同需要,可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程(如喷漆室、烘干室、存储区等)入口处设置现场读写站。每个现场读写站都可以完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数的写入,同时把信息送入控制中心。

 

(2)在汽车总装生产线的应用

 

   总装车间作为汽车整车生产的最后环节,涉及零部件众多、工序繁多,对保证汽车质量和生产进度起着重要作用,任何装配工序的中断就意味着作业的耽误。在总装生产线上,特别是在采用JIT(Just In Time)准时制生产方式的流水线上,原材料与零部件必须准时送至工位,库存与物料供给也必须配合车辆装配进度。采用RFID技术之前,汽车制造厂是以人工方式,通过采用条形码或纸制识别卡来实现对车辆装配进度的实时追踪与监控,其缺点是条形码和识别卡极其容易被毁坏、调换或丢失,从而造成生产作业出现错误操作。

 

 

 

  在每个工作点处合适的位置安装阅读器,以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。当载有组装车辆的挂具经过阅读器时,阅读器可自动获取标签中的信息并送至中央控制系统,该系统便做到了实时采集生产线上的生产数据、质量监控数据等,然后传送给物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关部门。这样就可同时实现对原材料供应、生产调度、质量监控以及整车质量跟踪等功能和有效避免人工操作的各种弊端。