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模具制造信息化解决方案介绍-RFID电极全生命周期管理系统
点击次数: 更新时间:2017/6/2 17:46:31
今天为大家介绍模具制造信息化解决方案，让大家了解什么是模具制造的RFID电极全生命周期管理系统。RFID电极全生命周期管理系统能给中小模具企业带来哪些好处。对中小模具企业来说，做信息化是不错的选择，投入少，见效快，可以一个工段一个工段的来做。待自动化技术成熟后，只需把各个工段串联起来，加入机械手臂、导轨即容易实现全自动化。以下是我们总结的一些关于模具信息化的资料，希望对大家有所帮助。
针对每个EROWA底座安装RFID标签，对电极的设计到制造加工、测量、放电和使用过程中实现数据与制造交互。涉及到各工段的流程如下：
传统作业与改善后的作业方式进行对比（注:传统作业方式与模具企业会存在一定差异）：
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工段 |
传统作业 |
改善后作业 |
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仓库 |
1、物料员拿“领料单”与“开料单”进行领料 |
1、仓库人员拿“领料单”领取标准的坯料规格（为CNC锁料做准备） |
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2、工模仓按照“领料单”与“开料单”进行锯料 |
2、电极座安装标签并将电极坯料安装到电极座上。（提前给CNC锁料，CNC加工时不用锁料） |
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3、测量电极Z轴高度，并将输入到系统（CNC加工时不用手动杀顶来对刀） |
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3、待放电与放电后的电极没有进行区域划分存放在铜工房 |
4、电极与电极座绑定并按规格进行区域划分 |
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CAM |
1、拆电极 |
1、拆电极后使用系统将电极信息提交给系统 |
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2、CNC编程人员通过共享的方式上传程式 |
2、电极座安装标签并将电极坯料安装到电极座上。（提前给CNC锁料，CNC加工时不用锁料） |
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CNC |
1、物料员拿“领料单”与“开料单”去仓库领取锯好的电极坯料 |
1、物料员领取出库的电极，（不用领电极坯料，仓库已备料并安装到电极座） |
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2、操机人员进行锁料 |
2、不用锁料 |
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3、手动下载程式并进行处理再上传程式到机床 |
3、自动调用程式上传到机床 |
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4、每加工6个电极需要手动杀顶对刀6次 |
4、校正卡盘座将其值输入系统，加工电极不需要手动杀顶对刀 |
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5、6个电极5把刀为例总共换刀30次 |
5、6个电极5把刀为例，总共换刀5次 |
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CMM |
1、手动编写打点程式导出电极igs档 |
1、通过外挂批量导出打点程式及igs档 |
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2、自制外挂调用程式（手动输入电极编号） |
2、扫描标签自动调用程式 |
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3、手动打印测量结果图纸对应电极（人为区分电极图纸与电极实物匹配信息 |
3、自动打印测量结果并自动保存测量结果，自动将测量OK的结果保存数据库 |
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EDM |
1、一套模中每个电极都需要分中一次 |
1、减少分中次数 |
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2、需要手动编写程式 |
2、扫描标签直接调用系统生成的程式 |
其解决方案价值：打通模具从设计到制造的信息流，提高CNC加工率，减少仓库人员，减少测量人员，提高EDM嫁动率。
