模具制造信息化解决方案介绍-RFID电极全生命周期管理系统

点击次数:  更新时间:2017/6/2 17:46:31

 

今天为大家介绍模制造信息化解决方案,让大家了解什么是模具制造的RFID电极全生命周期管理系统RFID电极全生命周期管理系统能给中小模具企业带来哪些好处。对中小模具企业来说,做信息化是不错的选择,投入少,见效快,可以一个工段一个工段的做。自动化技术成熟,只把各个工段串起来,加入机械手臂、导轨容易实现全自动化。以下是我们总结的一些关于模具信息化的资料,希望对大家有所帮助。

 

针对每个EROWA底座安装RFID标签,对电极的设计到制造加工、测量、放电和使用过程中实现数据与制造交互。涉及到各工段的流程如下:

传统作业与改善后的作业方式进行对比(注:传统作业方式与模具企业会存在一定差异):

工段

传统作业

改善后作业

仓库

1、物料员拿“领料单”与“开料单”进行领料

1、仓库人员拿“领料单”领取标准的坯料规格(为CNC锁料做准备)

2、工模仓按照“领料单”与“开料单”进行锯料

2、电极座安装标签并将电极坯料安装到电极座上。(提前给CNC锁料,CNC加工时不用锁料)

3、测量电极Z轴高度,并将输入到系统(CNC加工时不用手动杀顶来对刀)

3、待放电与放电后的电极没有进行区域划分存放在铜工房

4、电极与电极座绑定并按规格进行区域划分

CAM

1、拆电极

1、拆电极后使用系统将电极信息提交给系统

2、CNC编程人员通过共享的方式上传程式

2、电极座安装标签并将电极坯料安装到电极座上。(提前给CNC锁料,CNC加工时不用锁料)

CNC

1、物料员拿“领料单”与“开料单”去仓领取锯好的电极坯料

1、物料员领取出库的电极,(不用领电极坯料,仓库已备料并安装到电极座)

2、操机人员进行锁料

2、不用锁料

3、手动下载程式并进行处理再上传程式到机床

3、自动调用程式上传到机床

4、每加工6个电极需要手动杀顶对刀6次

4、校正卡盘座将其值输入系统,加工电极不需要手动杀顶对刀

5、6个电极5把刀为例总共换刀30次

5、6个电极5把刀为例,总共换刀5次

CMM

1、手动编写打点程式导出电极igs档

1、通过外挂批量导出打点程式及igs档

2、自制外挂调用程式(手动输入电极编号)

2、扫描标签自动调用程式

3、手动打印测量结果图纸对应电极(人为区分电极图纸与电极实物匹配信息

3、自动打印测量结果并自动保存测量结果,自动将测量OK的结果保存数据库

EDM

1、一套模中每个电极都需要分中一次

1、减少分中次数

2、需要手动编写程式

2、扫描标签直接调用系统生成的程式

其解决方案价值:打通模具从设计到制造的信息流,提高CNC加工率,减少仓库人员,减少测量人员,提高EDM嫁动率。

 

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