超高频RFID模具管理进行全生命周期管控

随着制造加工行业的快速发展，各种类型的模具使用数量不断增加，以往的模具管理都是通过人工纸质记录等方式登记模具编号和位置编号，由于模具质量重、体积大、价值高、种类繁多等特点，这样很容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找等不便。模具作为工业产品链之一，模具市场一直在技术上不断得到突破。模具行业已经正在往智能化，信息可视化趋势发展。超高频RFID会将模具管理实现智能化管理，降低了模具操作人员的专业技能要求，还大大提高，减少了人为失误因素。这样有效的提高了机床设备嫁动率的提升。超高频RFID模具管理进行全生命周期管控。



超高频RFID技术具有读取速度快、非接触、多标签识别等特征;在物理特性方面，RFID技术具有防水、耐高低温、可弯折、无机械故障、寿命长、抗恶劣环境等优点:;在数据存储上，RFID技术信息存储容量大、数据可读可写、可随时更新，且每个标签都有一一个唯一ID号， 拥有这样特性的技术，是最合适的模具管理方案。

采用超高频RFID管理模具方案的好处

1、提供仓库内的模具存放状态，如可用、待修、已作废等，提升查找分拣效率。

2、对模具的使用历史详细记录如非常重要的总冲压次数，帮助分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

3、详细记录每套模具维修数据模具使用注意事项，如上模条件及配合何种机械使用等，可迅速、准确知道生产一个产品所需的配套模具。

4、快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等等强化控制，提高工作效率。

而模具的管理影晌着制造加工企业产品的品质以及生产排期，所以模具的管理对于提升制造企业效率以及资产安全管理尤为重要，需引入先进的物联网信息采集手段来替代现有的人工管理方式。

生产与物料控制部门(PMC)排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产后才发现模具有问题，生产次品率高，排期常被打乱。没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命。

RFID射频识别技术对模具从入库到生产到报废的全生命周期进行管理，让管理层分析模具的损耗进行有据可依，不断改善模具的设计水准，降低模具因损耗而增高的成本。这样及时了解到模具的使用情况以及模具的储存、维修、报废等情况。帮助企业评估模具寿命，还有环节状态加以控制，确保模具流转安全、消除事故隐隐患、维护企业的财产安全。


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