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RFID技术应用控进行全方位模具管控
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系统工作流程:
1、RFID电子标签写入信息与安装
写入信息:采用超高频抗金属RFID电子标签,每个RFID电子标签分配一个唯一ID号,与模具一一对应,将模具信息写入芯片中,包括:模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容,上传系统数据库统一跟踪管理。RFID电子标签表面为高强度的工程塑胶,抗压耐冲撞,可在模具两面各安装一个抗金属模具标签。
2、模具出入库管理
入库: 通过超高频天线读取模具的抗金属标签,RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签,系统自动绑定模具位置,通过工控电脑上传数据至后台数据库,实现快速入库;
出库:通过超高频天线读取模具的抗金属标签,有源RFID读写器自动读取模具架的吊卡标签,系统自动释放模具位置,通过工控电脑上传数据至后台数据库,实现快速出库;
盘点: 通过移动采集器扫描模具,接收模具标签信息,采集信息自动上传数据库系统,及时查询库存模具情况,了解模具库存。
3、模具维修与保养管理
维修与保养:在日常维修与保养时,通过手持式RFID读写器及时地查看维修与保养记录,通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统,帮助管理层分析模具的损耗原因,评估模具寿命。
系统优点:
1.专用模具RFID电子标签贴在模具上,稳固,安全,可靠;
2.通过RFID电子标签进行系统编码和身份标识,实现模具的快速出入库及盘库管理;
3.可按指定模具进行快速查找定位作业管理
4.模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统;
5.模具开模、制作、使用、维修、报废全生命周期追溯管理。
RFID模具管理系统通过RFID技术,解决了模具在日常使用管理环节中可能出现的问题,不仅大力地保障了模具安全性、使用生命周期,而且提高了管理工作效率,还可在根据管理需求,开发技术应用管理工作,实现模具信息化管理。
(图文来源于网络,侵删)
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