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RFID危化品仓库管理

创建时间:2019/4/19 10:41:01 |浏览量:
危险品的管理需要对每个环节进行管控,目前针对危险品仓储管理中存在诸多问题,比如数据采集不够准确、自动化程度不高,存储的环境温度等等。RFID射频识别技术应用于仓储管理已经非常成熟,危险品仓储管理结合RFID技术让危险品仓储管理更加省心!

危险品仓储管理安全问题一直是各级人员关注的焦点。重点单位仓库为加强危险品安全管理水平,普遍采用了信息管理系统,但大部分系统只具有单一的防盗报警功能,出入库、登记统计等相关业务仍然采用人工管理方式,不仅耗时费力、作业效率低下,而且极易导致管理混乱,产生数据差错,给企业带来不必要的经济损失,若是这些危险品流落出去,也将是国家和社会稳定的一个安全隐患。


RFID技术让危险品仓储管理更加省心


鉴于危险品仓储安全性的特殊要求,如何改进现有的危险品数据采集和监管方式,提高危险品仓储安全管理的水平,成为一个广泛关注的话题。基于RFID 技术的危险品仓储管理系统为解决上述问题提供了一种可能的解决途径。RFID 技术是自动识别技术的一种,它通过无线射频方式进行非接触双向通信,对目标加以识别并获取相关数据。用RFID 电子标签支持现今的仓储管理系统的优势在于:实现数据采集自动化,消除人工统计的差错;实现全程跟踪库存危险品的换垛移位情况,消除人工管理的混乱情况;非接触远距离识别,减少人员与爆炸危险品的接触,提高安全系数。


RFID技术的迅速发展为危险废物信息管理技术提高带来了新的突破口,在原有的危险废物信息系统中引入利用现有成熟的RFID技术,使平面管理转化为立体化管理提供了可能,实现系统的自动化、规范化、信息化作业流程监控管理提供了依据。在数字化和信息化管理的基础上最大限度的提高危险废物信息管理水平,提高危险废物综合处理能力,避免安全隐患。RFID技术引入到危险品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消除危险品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。


RFID技术让危险品仓储管理更加省心


某危险品仓库的业务分析

1. 入库业务
按照接收计划,核对物资凭证,进行数质量检验,安排物资入库,并根据物资种类型号,建账立卡。这个阶段产生入库物资、垛位移动和改变前后的库存总量单据。
  
2. 储存业务
按照品种、批次、质量等级就行堆码,依据规定,定期检查库存物资的储存状况,做好维护保养,盘点库存物资。这个阶段生成安全检查记录、储存状态基本信息、库存物资数据,并对近期出入库业务进行信息分析,如雷管库存数量分析( 是否超出或者短缺) 、库存垛位分析、雷管来源和去向。
  
3. 出库业务
按照发出计划,核对物资凭证,科学选择库房和垛位,安排器材出库。这个阶段产生出库物资、垛位移动和改变前后的库存总量单据。

RFID技术的危险品仓储管理应用,自动识别采集技术解决了现在数据采集方式不足和监控不严密得到很好的解决。从而达到及时制止非法行为、预防事故发生等安全管理的目的。通过解决实际使用中遇到的各种问题,不断完善RFID技术在危险品仓储中的应用。针对危险废物信息管理的特征以及传统管理模式下存在的安全隐患,RFID技术的引入将充分利用其信息标识、远距识别、环境耐受能力强的特点,实现对危险品出入库管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化,从而提高了危险废物的集中、高效和安全处理,同时有效的减少了人工管理的压力。
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